钛合金与3D打印或成消费电子发展新方向 产业链公司加速业务拓展
9月13日，苹果秋季发布会正式举行，钛合金3D打印概念再次引发广泛关注。
中信证券研报表示，钛合金与3D打印有望成为消费电子发展的新方向。钛合金在高强度、轻量化、耐腐蚀等方面具备显著优势，有助于消费电子产品的轻薄化与耐久性。同时，相比减法制造工艺（CNC工艺）在面临结构复杂的钛合金件时加工难度大、良品率低的问题，3D打印对复杂结构低成本敏感性的优势也愈发凸显。
上市公司拓展布局
事实上，早在2019年，苹果在发布的可穿戴智能手表中便使用到了钛合金材质。而近期荣耀也强势入局，新发布的荣耀MagicV2成为全球首款采用钛合金铰链的横向折叠旗舰机，铰链的轴盖部分也首次采用钛合金3D打印工艺。
记者走访荣耀life体验店发现，MagicV2已被陈列于入口最醒目的柜台上。铰链是磨砂质地，摸起来光滑、细腻，手感上与其他材质和工艺的产品并无较大差异。
“相比其他材质，钛合金铰链更轻薄也更耐用。”荣耀店员向《证券日报》记者表示，相较之下，钛合金铰链折痕更不明显，且支持悬停功能，MagicV2支持90°至120°悬停，相当于自带脚架，可用于拍摄。
谈及3D打印在加工钛合金结构件上的优势，光韵达技术负责人马建立博士在接受《证券日报》记者采访时表示：“钛合金强度高，传统的切削加工效率低、成本高，而3D打印是用热熔的方式成型，相对于切削加工更容易。”
此外，天使投资人、资深人工智能专家郭涛对《证券日报》记者表示，3D打印制造还具有生产周期短、可定制性强等优点。传统制造技术需要开模、加工、组装等多道工序，而3D打印技术则是通过逐层堆积材料来构造物体，可以快速构造出任意复杂的形状，所以又称“增材制造”。钛合金3D打印技术涉及原材料、设备、软件、服务等多个环节。其中，中游3D打印设备生产厂商亦大多提供打印服务业务及原材料供应，在整个产业链中占据主导地位。
中游上市公司中，铂力特日前在回复机构调研时表示，其金属增材制造产业创新能力建设项目于2022年7月份开始施工建设，金属增材制造大规模智能生产基地项目于2023年5月份开工，将进一步扩展大尺寸激光选区熔化装备、工艺技术以及粉末材料等产品的研发能力以及生产规模。预计产能分别为金属3D打印设备1000台/年，金属3D打印原材料粉末产线800吨/年。
“在民用产品方面，公司生产的医疗齿科模具已在市面上售卖。”《证券日报》记者以投资者身份致电铂力特，公司董秘办人士向记者表示，未来公司还会在医疗、消费电子等民品领域和航空航天方面做进一步的拓展业务。
激光智造龙头光韵达也对金属3D打印技术有所关注。马建立表示，相比仅聚焦于打印设备的企业，公司更倾向于做涵盖3D打印、后处理以及检测全加工全流程方案，通过自动化产线把各项工艺串联起来。
市场空间有望进一步打开
近年来，支持3D打印技术的政策轮番出台。去年8月份，工信部发布《关于首批增材制造典型应用场景名单的公示》，详细介绍了3D打印技术的运用场景。
“随着消费电子产品轻薄化和耐久性要求的提高和对设计自由度的追求，未来钛合金3D打印技术市场空间有望进一步打开。”传播星球App联合创始人由曦在接受《证券日报》记者采访时表示。
招商证券研报表示，金属3D打印面向中高端，预计未来增速高于整体3D打印市场规模增速。根据3D打印行业领先的研究公司SmarTechAnalysis预计，全球金属3D打印行业市场规模将由2019年的33亿美元增加至2024年的110亿美元，复合年均增长率达到27.2%。
“目前行业还存在精度、形变、质量、成本等瓶颈。举例来看，3D打印本质是烧熔，有的手机零件很薄，在热加工的过程中，会有一定的变形。”马建立表示，这些问题带来的后处理过程降低了效率，抬高了成本。小批量打印，再辅以切削精修，目前是不存在问题的，但大规模量产还需要时间。
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